影響直線導軌精度的因素

(1)導軌的幾許精度、觸摸精度、布局方式、數(shù)控機床動導軌以及支承導軌的剛度與熱變形、安裝質(zhì)量以及動壓導軌和靜壓導軌之間油膜的剛度。

(2)耐磨性能好以及壽命長，導軌的耐磨性能決定了導軌的精度堅韌性。 動導軌沿支承導軌面長時間運轉(zhuǎn)會引起導軌的不均勻磨損，搖臂鉆床損壞導軌的導向精度，隨后影響機床的加工精度。

導軌精度能否長期保持，主要取決于導軌的耐磨性和導軌材料的尺寸穩(wěn)定性。耐磨性與導軌副的材料匹配情況、受力情況、加工精度、潤滑方式及防護裝置的性能等因素有關(guān)，導軌及其支承件的剩余應力等也會影響導軌的精度保持性。

(3)直線導軌滿足的剛度需求，導軌要有滿足的剛度，包管在載荷效果下不產(chǎn)生過大的變形狀態(tài)，隨后包管各元部件間的相對方位與導向精度。剛度大導軌受力后的變形將影響部件之間的相對位置和導向精度。剛度對高精度機械和儀器尤為重要。

4)具有低速運動的平穩(wěn)性，是指導軌在低速運動或微量移動時不發(fā)生爬行等不連續(xù)運動的現(xiàn)象。它與導軌的結(jié)構(gòu)、導軌副材料匹配、潤滑狀況、潤滑劑性質(zhì)及導軌運動傳動系統(tǒng)的剛度等因素有關(guān)。

在低速運動時，作為運動元部件的動導軌容易發(fā)生匍匐，進給運動的匍匐，將進一步被加工外表的粗糙度值，因此需要直線導軌在低速運動下平穩(wěn)操控，不會發(fā)生匍匐，這對于高精度機床是及其重要的。

(5)工藝性能好，描繪導軌時，需要注意到制作、調(diào)整與修理便利方面；力求布局簡略、工藝性好以及經(jīng)濟性好。導軌是進給體系的重要環(huán)節(jié)，是機床布局的根本要素之一，導軌的效果是導向與支承，即支承運動元部件和包管其能在外力的效果下，更加精確地沿著規(guī)則方向進行運動。

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