1、絲桿，2、螺母，3、絲桿尾座，4、電機(jī)，5、固定座，5-1、銷孔，6、底座，7、導(dǎo)軌，8、導(dǎo)軌滑塊，9、拖板，9-1、絲桿螺母座。
數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)：滾珠絲杠的裝配方法
傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)包括絲桿1、螺母2和絲桿尾座3，所述螺母2與絲桿1螺紋連接，絲桿1穿設(shè)在絲桿尾座3內(nèi)，絲桿1的遠(yuǎn)離絲桿尾座3的一端通過(guò)固定座5固定，請(qǐng)關(guān)注微 機(jī)械公社圈 固定座5上具有用于固定的銷孔5-1；傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)與直線導(dǎo)軌組合裝配，直線導(dǎo)軌包括導(dǎo)軌7和導(dǎo)軌滑塊8，導(dǎo)軌滑塊8與導(dǎo)軌7滑動(dòng)連接，裝配方法包括以下步驟：
(1)裝配固定座5：將校驗(yàn)芯棒裝入固定座5，選擇固定座5一側(cè)的一個(gè)銷孔5-1定位固定座5，使固定座5只能繞該銷孔5-1旋轉(zhuǎn)；選擇一導(dǎo)軌滑塊8作為基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑塊，將千分表座吸附在一基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑塊上，千分表的測(cè)頭垂直于校驗(yàn)芯棒并與校驗(yàn)芯棒接觸，移動(dòng)所述基準(zhǔn)導(dǎo)軌滑塊，根據(jù)千分表的示數(shù)旋轉(zhuǎn)固定座5，使校驗(yàn)芯棒的側(cè)母線與導(dǎo)軌7平行，用螺釘將固定座5的位置固定；
(2)安裝固定座5內(nèi)部零件，裝配絲桿1，裝配絲桿尾座3，用緊固螺釘固定絲桿尾座3的位置，但緊固螺釘處于放松狀態(tài)；絲桿尾座3不需校驗(yàn)，但需保證零件精度。
(3)將所需驅(qū)動(dòng)的拖板9安裝在導(dǎo)軌滑塊8上；
(4)移動(dòng)拖板9至絲桿1的靠近固定座5的一端，將螺母2固定在拖板9底部的絲桿螺母座9-1上；
(5)旋轉(zhuǎn)絲桿1使螺母2帶動(dòng)拖板9運(yùn)動(dòng)到絲桿1的靠近絲桿尾座3的一端，此時(shí)絲桿尾座3中心位置自對(duì)中，緊固絲桿尾座3的緊固螺釘，則裝配完成。傳動(dòng)軸機(jī)構(gòu)和直線導(dǎo)軌均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座銷孔，底座銷孔到直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌7側(cè)基準(zhǔn)位置尺寸控制在±0 .1mm內(nèi)， 固定座5內(nèi)具有軸承孔，固定座5上銷孔5-1到軸承孔中心線位置尺寸控制在±0 .1mm內(nèi)，這樣能保證固定座5與導(dǎo)軌7垂直方向的位置滿足要求。 步驟(1)結(jié)束后，可以再?gòu)?fù)檢一遍校驗(yàn)芯棒側(cè)母線和上母線是否與直線導(dǎo)軌的導(dǎo)軌7平行。
絲桿尾座3活動(dòng)裝配、自對(duì)中，利用絲桿螺母2運(yùn)動(dòng)到絲桿1尾端時(shí)，絲桿1位置被絲桿螺母2限制的特性，保證了安裝在絲桿1尾端的絲桿尾座3自對(duì)中，此時(shí)從軸向固定絲桿尾座3，即可保證絲桿尾座3裝配位置與絲桿1的同軸精度。
裝配方法，其中，絲桿尾座活動(dòng)裝配、自對(duì)中，利用絲桿螺母運(yùn)動(dòng)到絲桿尾端時(shí)，絲桿位置被絲桿螺母限制的特性，保證了安裝在絲桿尾端的絲桿尾座自對(duì)中，此時(shí)從軸向固定絲桿尾座，即可保證絲桿尾座裝配位置與絲桿的同軸精度。
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