滾珠絲杠的選型及注意事項
選型：滾珠絲杠本身在選型過程中需要注意的主要參數如下……
1‐‐‐滾珠絲杠的公稱直徑。也就是說，滾珠絲杠的外徑有 12、14、16、20、25、32、40、50、63、80、100、120，但請注意，在這些規(guī)格中，每個制造商通常只有 16~50 貨，也就是說，大部分其他直徑都是期貨（見單生產，期限在 30 左右~60 天左右，日本產品 2~3 個月，歐美產品大約 3 ~4 個月）。公稱直徑與負載基本成正比。直徑越大，負載越大。具體值可參考制造商的產品樣本。這里只有兩個概念：動態(tài)額定負荷和靜態(tài)額定負荷，前者是運動狀態(tài)下的額定軸向負荷，后者是靜態(tài)狀態(tài)下的額定軸向負荷。參考前者進行設計。值得注意的是，額定負荷不是最大負荷，實際負荷與額定負荷的比值越小，滾珠絲杠的理論壽命越高。推薦：盡量選擇直徑 16~63。
2‐‐‐滾珠絲杠的導程。又稱螺距，即螺桿每旋轉一周螺母直線運動的距離。常見導程有 1、2、4、6、8、10、16、20、25、32、40，中小導程現(xiàn)貨產品一般只有 5、10，大導程一般有 1616、2020、2525、3232、4040（4 位數前兩位指直徑，后兩位指導程）。導程與直線速度有關，導程越大，輸入速度越快。推薦：導程盡量選擇 5 和 10。
3‐‐‐滾珠絲杠的長度。長度有兩個概念，一個是全長，另一個是螺紋長。有的廠家只計算全長，有的廠家需要提供螺紋長度。螺紋長度也有兩部分，一部分是全長螺紋，另一部分是有效行程。前者是指螺紋部分的總長度，后者是指螺母直線運動的理論最大長度=有效行程+螺母長度+設計裕度（如需安裝防護罩，還應考慮壓縮后的長度，一般按防護罩最大長度的 1 / 8 計算）。
在設計繪圖時，滾珠絲杠的全長可以根據以下參數大致累加：滾珠絲杠的全長=有效行程+螺母長度+設計余量+兩端支撐長度（軸承寬度+鎖緊螺母寬度+裕量）+動力輸入連接長度（如果使用聯(lián)軸器，大致是聯(lián)軸器長度的一半+裕量）。需要特別注意的是，如果您的長度超長（大于 3 米）或長涇比很大（大于 70 ），最好提前咨詢制造商的銷售人員是否可以生產?？傮w情況是，國內廠家的常規(guī)產品最大長度為 3 米，特殊產品 16 米，國外廠家的常規(guī)產品 6 米，特殊產品 22 米。當然，這并不意味著國內制造商不能生產更長的產品，但定制產品的價格相對離譜。推薦：盡量選擇長度小于 6 米的滾珠絲杠，超過齒輪齒條更劃算。
4‐‐‐滾珠絲杠的螺母形式。每個廠家的產品樣本都有很多種螺母形式，一般型號中的前幾個字母表示螺母形式。圓法蘭、單切邊法蘭、雙切邊法蘭和無法蘭按法蘭形式分為幾種。根據螺母長度分為單螺母和雙螺母（注意單螺母和雙螺母沒有負載和剛度差異，單螺母和雙螺母的主要區(qū)別是后者可以調整預壓，前者不能，后者的價格和長度約為前者的兩倍）。在安裝尺寸和性能允許的情況下，設計師時應盡量選擇常規(guī)形式，以避免維修時備件的交貨期。推薦：在頻繁運動和高精度維護場合選擇雙螺母，在其他場合選擇雙邊單螺母。推薦：盡量選擇內循環(huán)雙切邊法蘭單螺母。
5‐‐‐滾珠絲杠的精度。滾珠絲杠按 GB 有 P 類和 T 類，即傳動類和定位類，精度等級為 1、2、3、4……幾種，國外產品一般不分傳動還是定位，一律以 C0~C10 一般來說，一般來說，通用機械或普通數控機械的選擇 C7(任何 300 行程的定位誤差±0.05）或以下，選擇高精度數控機械 C5（±0.018）以上 C3（±0.008) 以下光學或檢測機械的選擇 C3 以上。需要特別注意的是，精度與價格密切相關，精度的概念是組合和維護，即螺釘導程誤差不能解釋整個螺釘的誤差，工廠精度不能解釋額定使用壽命內的精度。需要特別注意的是，精度與價格密切相關，精度的概念是組合和維護，即螺釘的導程誤差不能解釋整個螺釘的誤差，工廠精度不能解釋額定使用壽命內的精度。這是一個與制造商的生產過程有關的可靠性問題。推薦：盡量選擇精度 C7。
以上是主要參數，選型時必須使用以下參數：珠卷數、珠徑、制造方法代碼、預壓等級等。說明如下：珠卷數：該參數一般標注在型號導程后，如 4010‐4，這個 ‐4 是珠卷數，因為有循環(huán)方式的問題比較復雜，用戶可以簡單地理解為滾動體的循環(huán)圈數，‐4 是四個循環(huán)，負載越大，螺母長度越長。珠徑：該參數是指滾動體的直徑，不反映在型號中，但會在各廠家的技術參數表中標記，一般與公稱直徑和導程有關。但是，當一些用戶因使用不當而需要重新安裝滾珠絲杠時，應注意滾珠脫落螺母外的參數。尺寸一般準確到 0.001 當然，不建議用戶自行安裝，否則即使產品仍在保修期內，制造商也不會提供免費維護。如果滾珠絲杠滾珠意外掉落，應通知供應商協(xié)助安裝。
制造方法代碼：滾珠絲杠的制造方法主要有兩種：軋制和磨制，前者又稱滾軋制造或轉制，一般用 F 表示。后者又稱研磨制造。一般用 G 表示。由于工藝的不同，兩者可以達到不同的精度水平。目前，軋制方法的最高精度是 C5 級，這種精度是可以實現(xiàn)的。研磨可以生產出更高精度的產品。但請注意，如果你選擇的精度是，這兩種制造方法與精度和性能沒有逆向必然性，也就是說 C7，這與它是如何制造的無關。
事實上，我遇到了許多制造商的專業(yè)銷售人員，他們可能不知道兩者之間的詳細區(qū)別，所以說更多：軋制屬于批量制造，磨制屬于精確制造，前者的生產效率遠高于后者，但前者的制造設備成本遠高于后者。換句話說，磨制絲杠的進入門檻較低，軋制生產的進入門檻較高，能生產軋制絲杠的廠家一般也能生產磨制絲杠，而能生產磨制絲杠的廠家不一定能生產軋制絲杠。因此，如果能買到同精度的軋制品，就不要買磨制品，原因很簡單：便宜。另外，軋制和磨制僅指螺桿，螺母全部磨制。
滾珠絲杠預壓：也被稱為預緊。對于預壓，用戶不需要了解具體的預壓力和預壓方法，只需根據制造商的樣品選擇預壓等級。螺母和螺釘配合越高，等級越低，等級越松動。原則是：直徑大、雙螺母、精度高、驅動力矩大，預壓等級可選擇較高，反則選擇低的。
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